Он особенно подходит для обезвоженных овощей, таблеток китайской медицины и других материалов с высоким содержанием воды и теплочувствительности. Он имеет преимущества быстрой сушки, высокой интенсивности испарения и хорошего качества продукта. Ленточные сушилки широко используются в промышленности, в основном для сушки небольших кусков материала и волокнистых материалов. Короче говоря, материал, высушенный с помощью ленточной сушилки, должен иметь определенную форму и сохранять определенную форму после сушки.
Питатель равномерно разбрасывает материал по сетке, которая изготовлена из шелковой сетки из нержавеющей стали 12 - 60. Перетаскивается приводом и перемещается внутри сушилки. Сушилка состоит из нескольких блоков, каждый из которых имеет отдельный цикл горячего воздуха. Часть выхлопных газов выделяется специальными увлажняющими вентиляторами, а выхлопные газы контролируются регулирующим клапаном. Горячий воздух проходит снизу вверх или сверху вниз через материал, проложенный на сетке, и нагревается и высыхает при удалении влаги. Сетевая лента движется медленно, скорость работы может свободно регулироваться в соответствии с температурой материала. Сухая продукция постоянно попадает в питатель. Элементы контура вверх и вниз могут быть гибко настроены в соответствии с потребностями пользователя, количество единиц может быть выбрано по мере необходимости。
Материал в бункере равномерно сбрасывается питателем на ленту. Сетевая лента, как правило, изготовлена из шелковой сетки из нержавеющей стали 12 - 60 и перетаскивается приводом в сушилку. Сушилка состоит из нескольких блоков, каждый из которых имеет отдельный цикл горячего воздуха. Часть выхлопных газов выделяется специальными осушительными вентиляторами 4, а количество выхлопных газов, выбрасываемых каждым блоком, контролируется регулирующим клапаном. В верхней циркуляционной ячейке воздух из циркулирующего вентилятора 5 поступает в нижнюю камеру блока через боковой вентилятор. Воздушный поток нагревается нагревателем 7 и распределяется распределителем 6, образуя струю, дующую в сторону полосы сетки, которая проходит через материал и входит в верхнюю камеру. Процесс сушки - это процесс горячего воздуха.Пройдите через слой материала, чтобы завершить передачу тепла и качества. Верхняя камера соединена с входом вентилятора через вентилятор. Большая часть газа циркулирует, и часть газа с более низкой температурой и более высоким содержанием воды выбрасывается в качестве выхлопных газов через осушительные трубы, регулирующие клапаны и осушительные вентиляторы. В нижней циркуляционной ячейке воздух из циркулирующего вентилятора сначала поступает в верхнюю камеру, нагревается теплообменником вниз, проходит через слой материала и попадает в нижнюю камеру. Нижняя камера соединена с вентилятором через боковые и обратные трубы, большая часть газа циркулирует, часть газа выходит. Элементы верхнего и нижнего контуров могут быть гибко настроены в соответствии с потребностями пользователя, а количество единиц может быть выбрано по мере необходимости.
Для обезвоживания овощей, как правило, три устройства последовательно соединяются, образуя начальный сухой, промежуточный и конечный сухой сегменты. На начальной стадии сушки, из - за высокого содержания воды в материале. Из - за плохой воздухопроницаемости используется меньшая толщина покрытия, более высокая скорость работы и более высокая температура сушки. На начальной стадии сушки температура сухого газа может достигать 120°C и выше. Продолжительность пребывания материала на завершающей стадии сушки в 3 - 6 раз выше, а толщина покрытия в 2 - 4 раза выше, чем на начальной стадии сушки. Для требований, чтобы температура материала не превышала 60°C, можно использовать сухой газ около 80°C. Использование многоступенчатой комбинации может лучше использовать производительность ленточной сушилки для достижения более равномерной сушки.
（1）Одноступенчатая ленточная сушилка: сухой материал равномерно распределяется на конвейере через устройство подачи на конце подачи. Конвейерная лента обычно изготовлена из перфорированной нержавеющей стали и управляется двигателем через коробку передач с регулируемой скоростью. Внутренняя часть сушилки обычно разделена на несколько блоков для независимого управления эксплуатационными параметрами и оптимизации работы. Между сухими участками есть изолированный участок, в котором нет цикла сухой среды.
（2）Многоступенчатая ленточная сушилка: многоступенчатая ленточная сушилка состоит в основном из нескольких последовательных одноступенчатых ленточных сушилок, работающих по тому же принципу, что и одноступенчатая ленточная сушилка。
（3）Многослойные ленточные сушилки: многослойные ленточные сушилки обычно используются в ситуациях, когда скорость сушки низкая, длительное время сушки и технологические условия могут оставаться постоянными на протяжении всего процесса сушки. Установите перегородки между слоями, чтобы организовать направленный поток сухой среды, чтобы обеспечить равномерное высыхание материала. Многослойная ленточная сушилка занимает небольшую площадь, имеет простую структуру и широко используется для сушки пищевых материалов. Однако из - за необходимости многократной погрузки и разгрузки во время эксплуатации он не подходит для сухих и легко вязких конвейеров и материалов, которые не допускают разрушения.
（4）Сушилка с ударной полосой: сушилка с ударной полосой предназначена для поверхностного покрытия сухой ткани, табака, основного материала и других тонколистовых материалов. Конвейер с ударной полосой обычно состоит из двух конвейеров. Контейнеры с ударной полосой можно разделить на сегменты для независимого управления. После того, как сухая среда увлажняется, часть выходит, а другая часть возвращается и смешивается со свежей сухой средой после цикла.
Зональные сушилки имеют широкий спектр применений и применяются в таких областях, как фармацевтика, пищевая, биологическая и химическая инженерия. Однако критерии отбора в каждой области различны, поскольку требования и параметры сухих материалов значительно различаются в разных областях. Например, в фармацевтической промышленности (особенно в китайской медицине) вязкость экстрактов обычно высока, а требования к температуре сушки также строги. Контроль температуры плавления должен быть точным (особенно полисахаристый материал), диапазон контроля вакуума должен соответствовать требованиям температуры нагрева на разных этапах и иметь функцию автоматического регулирования в режиме онлайн и так далее.Система должна быть максимально всеобъемлющей, чтобы соответствовать стандарту GMP лекарственных средств. Для пищевой промышленности содержание твердых веществ в экстрактах материалов, как правило, выше (более 65%), а требования к урожайности, соотношению продукции к объему, внешнему виду и т. Д. являются ключевыми факторами в критериях отбора вакуумных ленточных сушилок. В процессе выбора вакуумной ленточной сушилки пищевого класса есть два фактора, которые нельзя игнорировать: во - первых, удельный расход энергии, во - вторых, предварительная доставка сырья, сухие продукты мелкого измельчения, упаковка и другое вспомогательное оборудование. Для вакуумных ленточных сушилок, используемых в биологической и химической промышленности, критерии отбора чрезвычайно сложны из - за различных форм продукции и требуют особой осторожности。
Первым шагом в выборе вакуумной полосовой сушилки является тестирование небольших образцов сухого материала, что очень важно. Поэтому для поставщиков оборудования наличие у них оборудования для тестирования материалов и опытных образцов - это самый прямой способ для клиентов измерить реальные возможности производителя. Квалифицированные производители вакуумных полосных сушилок, как правило, могут предоставить клиентам отчет о технических параметрах в кратчайшие сроки после испытания материала, включая фактическое испарение материала, динамическую сухость вакуума, распределение температуры сушки, количество подачи, фактическое время сушки, фактическую производительность продукции, отношение энергопотребления на единицу и т. Д., Чтобы помочь клиентам в соответствии с их собственными требованиями выбрать тип оборудования и спецификации, которые отвечают требованиям производства。
Вторым шагом в выборе вакуумной ленточной сушилки является всесторонняя оценка уровня проектирования и производственных мощностей производителя. Производитель обычно предоставляет предварительный технический проект, основанный на отчете об испытаниях материалов и производственных показателях и условиях работы клиента, а также подробно описывает причины проектирования в проекте. Техническое проектирование является чрезвычайно важным компонентом оценки производственных мощностей производителей вакуумных зональных сушилок, в частности проектных спецификаций производителей по ключевым технологиям оборудования, таким как проектирование вакуумных систем, проектирование систем нагрева и т.д.Проектирование системы коррекции, проектирование системы очистки, проектирование системы подачи и подачи. Другим аспектом производственных мощностей является проверка фактического использования производителями и пользователями. Клиенты могут проводить проверки на месте в соответствии со списком пользователей, предоставленным производителем. Если у производителей достаточно сил, они обычно не отклоняют разумные требования клиентов, а некоторые могут даже предложить несколько целей доступа на выбор. Однако предприятиям с ограниченными производственными мощностями или низким технологическим уровнем часто трудно достичь этой цели。
Третьим шагом в выборе вакуумной полосовой сушилки является оценка фактических производственных мощностей и масштабов производства производителя. В стране насчитывается не более трех предприятий с серийным дизайном и производственными мощностями, особенно производителей вакуумных зональных сушилок (в частности, крупногабаритных или сверхбольших установок с 6 и более сухими кроватями), которые производят 10 и более в год, по оценкам, только 1 - 2. Поэтому подавляющему большинству отечественных производителей трудно регулировать обработку компонентов вакуумных ленточных сушилок. Существенные проблемы связаны с обслуживанием и обслуживанием продукции, поставляемой клиентам, а также с заменой запасных частей и компонентов, которые часто напрямую влияют на эффективность производства пользователей. Кроме того, из - за отсутствия практического опыта невозможно рассмотреть механическую структуру, рациональность конфигурации, требования к точности производства и так далееолное понимание всех аспектов оборудования. Однако из - за его большого объема, большого количества вспомогательного оборудования, высоких требований к конфигурации и сложных промежуточных звеньев нелегко поддерживать долгосрочную стабильность работы вакуумной полосовой сушилки. Устройство также относительно дорого, и пользователи в целом ценят его сухость и технологические преимущества и вкладывают значительные средства в его покупку, поэтому они надеются как можно скорее возместить расходы и повысить экономическую эффективность предприятия. Поэтому при покупке оборудования необходимо выбрать надежного производителя с масштабом, практическим опытом проектирования и изготовления.Система послепродажного обслуживания гарантирует вам спокойствие. Конечно, такие производители предлагают вакуумные ленточные сушилки, как правило, немного дороже, но для пользователей есть чувство безопасности при использовании. Клиенты не могут быть соблазнены краткосрочными низкими ценами, которые могут повлиять на общую ситуацию.
Используется для сухого воздухопроницаемого пластинчатого, полосатого, гранулированного материала, особенно для обезвоженных овощей, таблеток китайской медицины и других материалов с высоким содержанием влаги, температура материала не допускает слишком высокого содержания; Эта серия сушилки имеет преимущества быстрой сушки, высокой интенсивности испарения и хорошего качества продукции. Для пастообразных материалов обезвоживающих фильтров также может быть высушен после грануляции или формования в виде стержней.
（1）Вибрация и удар материала на ленточную сушилку очень малы, частицы материала нелегко измельчить и разбить, поэтому также подходят для сушки некоторых материалов, которые не допускают дробления.
（2）Зонная сушилка не только обеспечивает сушку материала, но и иногда выпекает, выпекает или отверждает материал.
（3）Конструкция ленточной сушилки не сложна, ее легко установить и она может работать в течение длительного времени. В случае неисправности он может войти внутрь коробки для обслуживания, удобного для ремонта.
（4）Он может регулировать количество воздуха, температуру нагрева, время пребывания материала и скорость подачи для достижения оптимального эффекта сушки.
（5）Гибкая конфигурация оборудования, может быть использована система промывки сетки и система охлаждения материалов.
（6）Большая часть воздуха перерабатывается и обладает высокой энергоэффективностью.
（7）Уникальные устройства для распределения воздуха обеспечивают более равномерное распределение горячего воздуха и соответствие качества продукции。
（8）Источником тепла может быть паровая, тепловая, электрическая или угольная (масляная) печь.
Предыдущая статья：Нет.
Следующий пост：сушилка для обезвоженных овощей серии DWT
