GXG系列過濾洗脫干燥一體機對各種物料均有良好的適應性，尤其適用于難以過濾的漿料以及易燃易爆、易揮發、易污染等物料的處理。本設備集過濾、打漿、洗滌和干燥等操作于一體，是醫藥、農藥、食品、化工、染料等工業部門固液分離的理想設備。
本機由我公司自主設計開發及生產，并投入實際應用，填補了該類產品的國內空白，在許多有害、有污染等物料的分離中得到廣泛的應用。
GXG系列過濾洗脫干燥一體機主要由傳動部件、提升部件、洗滌部件、刮刀機構、筒體組件、氣動裝置、濾盤、機架和相關管路及檢測控制儀器儀表等主要部件組成。
1、傳動部件：
傳動部件主要由電機、減速機、傳動軸、軸承座、潤滑系統、密封等組成。電機減速機帶動傳動軸及軸上的刮刀機構實現的正、反轉，通過刮刀機構的正、反轉達到卸除濾餅、碾合引起壓力泄露的濾餅裂縫，對需要漿化洗滌的物料，還起攪拌混合的作用。密封保證筒體與傳動軸之間不產生泄露，確保筒體內部壓力。
2、提升部件：
提升部件主要由氣缸、導向機構等組成，是保證刮刀上下運動的執行機構。提升部件位置的準確可靠性是至關緊要的，因此，在安裝、調試、操作及維護過程中，必需精心保證調整好的行程開關位置，以保證提升部件準確無誤的運行，以免因為其位置錯誤，導致刮刀損壞濾盤及其他嚴重后果。
3、洗滌部件：
洗滌部件實現對筒體內部和濾餅的洗滌。洗滌液從洗滌管入口進入，通過多個洗滌噴嘴，對筒體內部和濾餅實現多次、全方位、連續、均勻的洗滌。
4、上筒體：
上筒體由筒體、封頭組件、法蘭等組成。封頭組件包括封頭、呼吸閥、安全閥、壓力表、視鏡、洗滌液入口、進料口、壓縮空氣入口等入口接管。傳動部件、提升部件及洗滌部件等都安裝在上筒體上。
5、刮刀機構：
（1）卸料：過濾結束后在濾盤上形成濾餅，刮刀機構下降并旋轉，將濾餅刮起且趕到出料閥位排出機外；
（2）碾平：在濾餅出現裂縫時，刮刀裝置反向轉動，將裂縫碾平，避免壓力泄露，以保證過濾的正常進行；
（3）攪拌混合：對需要再漿化過濾的物料，可起攪拌混合的作用，加速洗滌液與母液的置換，優化洗滌效果。
6、出料閥：
采用手動或自動快開式出料閥。安裝在筒體一側，濾餅從其閥口排出。
7、濾盤：
由多層金屬燒結網構成。可分為整體安裝式和分體安裝式。整體安裝式的濾盤是一個整體。分體安裝式的濾盤被分成多塊，每塊小濾盤獨立安裝。根據實際需要可選定其過濾精度和材質。濾盤剛性好、過濾精度準確、可反復沖洗、長期使用。濾盤是整個機器的關鍵部件，其精密性直接關系過濾效果。
8、下筒體：
下筒體是安裝濾盤的載體。有法蘭、筒體、封頭、出料閥口、出液口、可移動式支撐架等構成。下筒體可在氣缸的作用下，自動被吊到地面，通過可移動式支撐架能快速、方便的移動，方便對濾盤做徹底清洗。
9、機架：
機架是整個機器的支撐。機架支腿有地腳螺栓孔位。
10、自控系統：
本機的控制通過PLC或電腦進行集中控制，通過壓力控制器、溫度控制器、行程開關、接近開關和料位探測器等進行監控與反饋，從而實現全自動控制。
GXG系列過濾洗脫干燥一體機的工作過程可分為四個過程：
（1）進料過濾：在泵的作用下，待分離的物料進入機器內，通過泵的壓力作用，開始初期過濾。進料結束后，通入壓縮氣體，在壓縮空氣的壓力作用下，再次過濾，實現待分離的物料的固液分離。過濾介質可根據不同的產品及物料特性，選用各種規格和不同介質的濾布或不銹鋼多層燒結濾盤，過濾精度可以達到5-10μm，濾盤固定于機器的下筒體上，可清洗可拆換。更換產品品種，只需要更換過濾板即可實現，一臺設備可用于多個產品。形成的濾餅通過特制刮刀機構抹平，消除濾餅裂縫，使濾餅分布均勻，厚度一致，使固液分離更徹底。
（2）打漿洗滌：通過特制的洗滌機構能將清洗液全方位、均勻的分布于機器內部，可實現機器內部清洗和物料洗滌。通過刮刀機構的攪拌混合作用可逐層將濾餅和洗滌液充分混合，最后形成漿狀懸濁液，濾餅得到充分洗滌。根據物料的具體情況，可選擇多次洗滌。
（3）吹干：充分洗滌結束后，通入壓縮空氣，對濾餅進行吹干。需要干燥的物料，通入蒸汽或熱空氣（氮氣），在真空作用下，使物料干燥。
（4）卸料：被吹干的濾餅在刮刀機構的作用下，濾餅被刮起且被趕到側出料閥位，排出機外。
1、多業務，包括過濾，洗脫和一機烘干功能；
2、在封閉的環境下操作，特別適用于有害物質，需要避免污染的物料。
3、可采用PLC控制，自動化程度高
4、過濾網雙層網，確保物料無泄漏。
5、結構緊湊，易于安裝，操作和維護，占用的地方小。
6、無振動和噪音，運行穩定可靠。
7、該設備可以全不銹鋼制作，容易清洗，完全符合GMP標準。
1、制藥工業。
2、精細化工。
3、染料和顏料工業。
4、食品工業。
5、農產品提煉的化學品。
6、聚合物和樹脂產品。
7、該設備可以全不銹鋼制作，容易清洗，完全符合GMP標準。
注：可根據具體物料選擇不同的過濾精度、機器材質、結構配置等。
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